300 मिमी वाली लाइनों पर, फोटोरेजिस्ट को गर्म करने के दौरान आधा डिग्री का भी विचलन, वायरलाइनों की चौड़ाई को प्रभावित करने हेतु पर्याप्त है; ऐसी स्थिति में बहुत सारा काम बर्बाद हो जाता है। यही कारण है कि हमने ऐसा वैक्यूम-संगत आईआर हीटर विकसित किया – ऐसी स्थितियों में ऊष्मा संबंधी मापदंड बहुत ही महत्वपूर्ण होते हैं, एवं क्लीनरूम में मौजूद कणों की संख्या भी अत्यंत कम होती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम क्वार्ट्ज सेटअप में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; इससे ऊष्मा सीधे फोटोरेजिस्ट एवं सब्सट्रेट तक पहुँचती है। प्रतिक्रिया समय एक सेकंड से भी कम है, एवं किसी संपर्क की आवश्यकता नहीं है। प्रक्रिया क्षेत्र में वेफर की समानता ±0.1°C तक बनी रहती है, एवं विभिन्न बैचों में तापमान में विचलन ≤0.2°C तक ही रहता है।
यह हीटर मानकीकृत फ्लैंजों के माध्यम से वैक्यूम चैंबरों एवं फैब टूलों में लगाया जा सकता है; इसमें RF/DC शील्डिंग भी शामिल है। यह Class 1–100 वाले वातावरण में भी स्वच्छ रहता है, एवं इससे कोई कण नहीं उत्पन्न होता। तापमान को कैलिब्रेटेड पायरोमेट्री के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, एवं तापीय प्रोफ़ाइल NIST-आधारित मानकों के अनुरूप ही होती है।
लिथोग्राफी में इसका उपयोग
लिथोग्राफी में, विलायकों को हटाने, फिल्म पर लगने वाले तनावों को नियंत्रित करने हेतु स्थिर तापमान आवश्यक है। यह हीटर तापमान संबंधी मापदंडों को नियंत्रित करता है, जिससे CD में होने वाले विचलन कम हो जाते हैं, एवं उत्पादन दर भी बढ़ जाती है। तेज़ तापीय प्रतिक्रिया के कारण चैंबर में प्रक्रिया पूरी होने में लगने वाला समय भी कम हो जाता है।
वैक्यूम-संगतता के कारण लीकेज से होने वाले प्रदूषण का जोखिम भी कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा आवश्यकता के अनुसार ही प्रदान की जाती है। हमने ऐसे हीटरों को 5,000+ घंटों तक चलते हुए देखा है; इनमें उत्पादन दर में 5% से भी कम की गिरावट हुई है। इससे 24/7 ऑपरेशन संभव हो जाता है, एवं PMs की संख्या भी कम रहती है।
प्रारंभ में जानने योग्य बातें
इस हीटर को लगाने हेतु वेफर के साथ सही संरेखण आवश्यक है, एवं आपके सिस्टम के लिए उचित एमिसिविटी भी आवश्यक है। ग्लास कैरियर, BARC, एवं एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंगें भी तापीय संचरण को प्रभावित करती हैं।
यह हर प्लेटफॉर्म पर उपयोग हेतु उपयुक्त नहीं है। इसके लिए एक विशेष कंट्रोलर इंटरफ़ेस एवं उचित यांत्रिक संरचना आवश्यक है। प्रक्रिया को सही ढंग से चलाने हेतु पहले ही तापीय प्रोफ़ाइल का विश्लेषण करना आवश्यक है, फिर ही इसे प्रक्रिया मानकों में शामिल किया जा सकता है।