なぜ工業用ヒーターは頻繁に故障するのか（そして、それを防ぐ方法） もし、壊れたラジエーターを交換するために高い場所にある工場の天井まではしごを登らなければならない経験があるなら、その苦労はよくわかるでしょう。通常、ヒーターが単に「壊れる」というだけではなく、電線と加熱要素が接続されている部分で故障してしまいます。 安価で一般的なヒーターの多くは、単純な接着剤や緩い接続部品を使用しています。しかし、実際の工業現場では、これは大きな問題を引き起こします。高温によって絶縁体が収縮し、ひび割れが生じ、酸素が内部に侵入します。そうすると、すぐに短絡が起こります。 問題はすべて熱にあるのです。 高出力のシステムの中で何が起こるか考えてみてください。金属は何千回も膨張したり収縮したりします。これを「熱膨張」と呼びます。もし密封部分がこのような継続的な負荷に耐えられなければ、破損してしまいます。一度そうなると、抵抗が上昇し、接続部分が非常に熱くなり、結果として電線が燃え尽きてしまいます。 これを解決するために、私たちは異なる方法を使います。接着剤を使わず、高純度のセラミックやガラスフリットを使って金属や石英に直接固定します。これは化学的な結合であり、単なる接着ではありません。 また、ニッケルメッキされた導線を使用することもあります。これは酸化しにくいからです。目的は、密封部分を完全に密閉することです。少しでも空気が漏れ込むと、内部のタングステンフィラメントが蒸発し、ランプの寿命が著しく短くなります。 ただし、問題点もあります。 このような高耐久性の密封部品を使うと、電線が硬くなります。そのため、狭い空間に電線を押し込むために急な角度で曲げることはできません。無理に曲げると、密封部分に微細な亀裂が生じ、本来の目的が台無しになってしまいます。 安定した手さばきと、配線用のスペースが必要です。安価で薄い電線の場合のような柔軟性は失われますが、代わりに、本当に長持ちするヒーターが得られます。 もし、装置が20フィートも高い場所に設置されているのであれば、配線に少し時間をかけることは、私にとっては十分に価値のあることです。