Mantendo seu sistema de aquecimento por IR verdadeiramente limpo
Se você opera uma sala limpa de classe 100, já sabe como é: mesmo uma pequena partícula de poeira ou um vapor químico pode estragar todo o lote de produtos produzidos.
Quando se trata do aquecimento em semicondutores, a maioria das pessoas foca na lâmpada de IR de alta pureza. E, claro, isso é importante. Mas a verdade é que a lâmpada é apenas metade da solução. O verdadeiro problema geralmente está nos fios que fornecem energia ao filamento de tungstênio.
O culpado oculto: o isolante dos fios
Os fios padrão feitos de PVC ou silicone simplesmente não conseguem suportar o calor emitido pela lâmpada de IR. Isso acaba causando danos ao isolante, que começa a se decompor. Isso gera compostos orgânicos voláteis e partículas microscópicas.
Em uma fábrica de semicondutores, essas partículas não desaparecem simplesmente. Elas acabam caindo diretamente sobre as pastilhas de silício. E é assim que se perde a qualidade dos produtos produzidos.
Para resolver esse problema, passamos a usar fios com isolamento de Teflon (PTFE). Ele é quimicamente inerte e permanece estável, mesmo em altas temperaturas. Não libera gases e não derrete nem escorre quando a lâmpada atinge seu ponto máximo de temperatura. Ao combinar o PTFE com quartzo de alta pureza, eliminamos as principais fontes de poluição no ar.
A realidade do calor
Usamos um revestimento de SiO2 de alta pureza nas lâmpadas para manter a consistência da luz. Isso evita o “amarelamento” causado pelos vidros baratos. Sem isso, o comprimento de onda do infravermelho muda, causando um aquecimento irregular no substrato.
Mas é preciso ter cuidado com a localização dos fios. Mesmo que o PTFE seja resistente ao calor, ele ainda tem um limite de temperatura. Se os fios estiverem muito perto do revestimento de quartzo, sem proteção contra o calor, isso causará problemas. Sugerimos deixar um espaço suficiente entre os fios, para que a temperatura deles fique abaixo de 260°C.
Fazendo funcionar no seu ambiente
Esses conjuntos são projetados para substituir facilmente os sistemas de cura e secagem existentes. Sem complicações.
Também usamos conectores revestidos de ouro ou níquel. Por quê? Porque a oxidação nos pontos de contato é um grande problema. Ao manter esses pontos limpos, garantimos que a corrente elétrica flua de maneira uniforme, evitando arcos elétricos. Como já dissemos, a última coisa que se quer em uma sala limpa são partículas metálicas voando pelo ar.