บนพื้นโรงงาน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในการอบ photoresist เพียงครึ่งองศาก็เพียงพอที่จะทำให้ความกว้างเส้นลายเปลี่ยนและทำให้ล็อตงานเสียหายได้ เราจึงสร้างชุดฮีตเตอร์ควอตซ์เพื่อควบคุมพฤติกรรมความร้อนอย่างแม่นยำในแต่ละกะงาน
สิ่งที่สำคัญ ภายใต้ระบบ
เราใช้แหล่งกำเนิดแสงอินฟราเรดคลื่นสั้นจากควอตซ์เนื่องจากตอบสนองเร็วและให้การควบคุมที่แม่นยำ ในบริเวณโซนทำงาน ความสม่ำเสมอในระดับเวเฟอร์อยู่ที่ ±0.1°C และความสม่ำเสมอระหว่างล็อตงานอยู่ภายใน 0.2°C
ออกแบบให้เหมาะสมกับห้องคลีนรูมคลาส 1–100 โดยใช้วัสดุที่ปล่อยก๊าซต่ำ, จุดต่อเชื่อมที่ปิดสนิท และพื้นผิวที่ไม่หลุดลอกฝุ่น
ความหนาแน่นพลังงานถูกปรับให้เหมาะสมกับหน้าต่างกระบวนการ และโปรไฟล์ความร้อนยังคงทำซ้ำได้ในทุกขั้นตอน soft bake, hard bake และ post-apply bake
เหตุผลที่สิ่งนี้สำคัญในลิโธกราฟี
ความเสถียรของอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิตในการประมวลผล photoresist
ช่วยให้การควบคุมมิติวิกฤติเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ลดการทำงานซ้ำ และทำให้ประสิทธิภาพของข้อบกพร่องสามารถวางแผนได้
การเร่งอุณหภูมิขึ้นอย่างรวดเร็วช่วยควบคุมงบประมาณความร้อนไม่ให้ทำความเสียหายต่อฟิล์มฐาน
การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากระบบให้ความร้อนตามความต้องการและรักษาอุณหภูมิได้อย่างเสถียรโดยไม่มีการเกินพิกัด
ผลลัพธ์คือการผลิตที่มั่นคง มีการหยุดปรับเทียบและเปลี่ยนฮีตเตอร์น้อยลง
ข้อควรทราบสำหรับการติดตั้ง
อุปกรณ์ถูกออกแบบให้สอดคล้องกับมาตรฐานอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์สากลและสามารถใช้งานแทนกันได้โดยผ่านการตรวจสอบแล้ว
การรวมระบบทำได้โดยตรง แต่ต้องจับคู่การถ่ายเทความร้อนกับชัค, รูปทรงของห้อง และกลยุทธ์การควบคุมให้เหมาะสมกับการใช้งาน
คาดว่าจะต้องมีการทดสอบการใช้งานช่วงสั้นเพื่อปรับตั้ง PID และล็อกโปรไฟล์ความร้อนสำหรับเวเฟอร์ต่างๆ