บนพื้นที่ผลิต ขั้นตอนการล้างเป็นความเสี่ยงที่ควบคุมได้ น้ำที่หลงเหลืออยู่หมายถึงการปนเปื้อนระดับจุลภาค และรอบการอบแห้งที่อ่อนแออาจทำให้ต้องแก้ไข photoresist หรือส่งผลต่ออัตราผลผลิตก่อนที่ลวดลายจะถูกถ่ายลงบน wafer หลอดไฟอบแห้ง wafer หลังล้างที่แห้งเร็วถูกพัฒนาขึ้นเพื่อกำจัดความไม่แน่นอนนี้ออกไป
สิ่งที่สำคัญภายใต้โครงสร้าง
เราออกแบบโดยใช้ตัวปล่อยคลื่นอินฟราเรดช่วงสั้น (SWIR) ทำให้การอบแห้งเป็นไปอย่างรวดเร็วและไม่สัมผัสกับชิ้นงาน การถ่ายเทความร้อนเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายทางกล และเราสามารถควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่ว wafer ให้อยู่ในช่วง ±0.1°C ซึ่งมีความสำคัญเมื่อต้องรักษางบประมาณความร้อนของ photoresist ในช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่าง soft bake และ hard bake
ฮาร์ดแวร์ได้รับการออกแบบให้เหมาะกับห้องสะอาด: รองรับ Class 1–100 โดยไม่มีการสร้างอนุภาค ระบบให้ค่าคงที่ของการส่งออกแสงมากกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยความเข้มของแสงเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 5% และความสามารถในการทำซ้ำถูกกำหนดให้รักษาช่วงการทำงานของกระบวนการให้คงที่ในแต่ละล็อตและแต่ละกะงาน
เหตุผลที่ระบบทำงานได้ดีในกระบวนการผลิต
ในกระบวนการ rinse-dry-bake ความเร็วไม่ควรแลกกับความสะอาด หลอดไฟนี้ช่วยลดเวลาการอบแห้งในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวไว้ ช่วยเพิ่มความแม่นยำของการควบคุม pitch และลดจำนวนข้อบกพร่องในกระบวนการ lithography
นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพสูง: การตอบสนองของ SWIR เป็นแบบตรง ทำให้การใช้พลังงานลดลง เวลาใช้งานสูงขึ้นเนื่องจากระบบออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่อง 24/7 พร้อมช่วงเวลาบำรุงรักษาที่สามารถวางแผนได้ สำหรับคุณหมายถึงการเกิดเหตุผิดพลาดน้อยลง การควบคุมมิติที่สำคัญเข้มงวดขึ้น และลดรอบเวลาการผลิตได้อย่างวัดผลได้
สิ่งที่ต้องทำให้ถูกต้อง
หลอดไฟสามารถติดตั้งได้อย่างเรียบร้อย แต่การจัดแนวกับโมดูลล้างต้องแม่นยำ และเส้นทางระบายอากาศต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อดึงไอน้ำความชื้นออกโดยไม่ให้เกิดการสะสมซ้ำ รองรับการใช้งานร่วมกับอินเทอร์เฟซมาตรฐานในโรงงาน แต่โปรไฟล์ความร้อนต้องได้รับการปรับแต่งตามกองวัสดุรองรับแต่ละชนิด เช่น แก้ว ซิลิคอน และวัสดุขั้นสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์ ซึ่งแต่ละชนิดต้องมีแผนที่จุดตั้งค่าความร้อนเฉพาะ
วางแผนการทดสอบเปิดใช้งานสั้นเพื่อกำหนดสูตรให้แน่นอน จากนั้นเก็บสูตรไว้เพื่อให้ได้ผลที่ซ้ำได้