为何我们选择红外固化技术来制造氢气传感器
在制造氢气传感器时，热管理至关重要。如果温度控制不当，就会损坏传感器中的膜结构，进而影响其导电性。就这么简单。
正因如此，我们选择了红外固化技术。这种技术符合半导体行业向无铅、节能方向发展的趋势。传统对流式烘箱需要耗费大量能量来加热空气和炉腔壁面，而红外固化则无需如此。它可以直接将能量传递到传感器材料中。
效率极高，而且方式直接。
它的运作原理非常巧妙：红外辐射的波长与传感器材料的吸收光谱相匹配。这样一来，就不必再浪费大量能量来加热整个金属外壳，而是让能量直接作用于固化剂的化学键上。
这样一来，处理时间可以从小时级缩短到分钟级。此外，这种方式还能显著降低洁净室的碳排放量。
另外，无铅材料的使用也是一大优势。无铅焊料和粘合剂对温度要求极为严格，稍微超出一点温度范围，就可能导致基板变形或破坏负责检测氢气的敏感层。
为避免这种情况，我们会调整红外辐射的波长，选择短波或中波，从而确保固化剂能够充分固化，同时又不损坏表面。
当然，这并非没有缺点。高强度的红外灯会产生大量热量，虽然能加快固化速度，但也会给冷却系统带来很大压力。如果气流不足，热量就会在灯体周围积聚，从而影响固化效果。因此，必须找到合适的功率与输送速度之间的平衡点，以避免传感器被过度加热。
不过，最棒的是：使用红外固化技术后，就无需再使用那些传统的有机溶剂了。这样就能得到干净、无残留的传感器，避免了传统对流式干燥方式带来的化学残留问题。