في خط إنتاج بطول 300 مم، فإن انحرافًا بمقدار نصف درجة أثناء عملية التسخين يكفي لإفساد دقة حواف الخطوط المستخدمة في الطباعة، مما يؤدي إلى هدر كميات كبيرة من المواد. هذا هو السبب الذي جعلنا نصمم هذا الجهاز المخصص للاستخدام في البيئات الم Vakuum – حيث يُعتبر الحد الأقصى للحرارة عاملاً مهمًا للغاية، كما أن عدد الجزيئات في البيئة النظيفة يُقاس بالملايين.
ما هو مهم من الناحية التقنية: نستخدم مصادر إشعاع تحت الأحمر ذات الموجات القصيرة في بيئة الكوارتز، حيث يتم توجيه الحرارة مباشرة إلى الركيزة والمادة المستخدمة في الطباعة. فترة الاستجابة تكون أقل من ثانية، ولا يحتاج الأمر إلى أي تلامس. في منطقة المعالجة، تظل درجة الحرارة مستقرة ضمن نطاق ±0.1 درجة مئوية، كما أن درجة التكرار بين الدفعات المختلفة تظل ضمن نطاق ≤0.2 درجة مئوية.
يمكن تركيب الجهاز في الأجهزة المستخدمة في البيئات الم Vakuum عبر فوهات معيارية، مع وجود حماية ضد الإشعاعات RF/DC. يظل الجهاز نظيفًا في البيئات من الفئة 1–100، دون إنتاج أي جزيئات. يتم التحكم في درجة الحرارة باستخدام أجهزة قياس دقيقة، كما يمكن تتبع الخصائص الحرارية وفقًا للمعايير المعتمدة من قبل NIST.
لماذا يعمل الجهاز بشكل جيد في عمليات الطباعة: في عمليات الطباعة، من الضروري وجود عملية تسخين مستقرة للتحكم في إزالة المذيبات وتقليل التوترات في الطبقة المستخدمة في الطباعة. يساعد هذا الجهاز في تحديد منحنى التسخين بدقة، مما يقلل من تغيرات درجة الحرارة ويحافظ على كفاءة الإنتاج. كما أن الاستجابة السريعة للحرارة تقلل من وقت دورة التسخين.
إن القدرة على العمل في البيئات الم Vakuum تقلل من خطر التلوث الناتج عن التسريبات. كما يقل استهلاك الطاقة، لأن الحرارة يتم توفيرها حسب الحاجة، بدلاً من تخزينها في كتلة حرارية كبيرة. لقد لاحظنا أن الأجهزة تعمل لأكثر من 5,000 ساعة دون أن يقل الإنتاج بأكثر من 5%، مما يسمح بالعمل على مدار 24 ساعة بشكل مستمر.
ما يجب أن تعرفه مسبقًا: يتطلب التركيب تحديد موقع الجهاز بشكل دقيق بالنسبة للركيزة المستخدمة في الطباعة، بالإضافة إلى ضبط معدل الإشعاع المنبعث من الجهاز بشكل صحيح. تؤثر الحاملات الزجاجية والطبقات الواقية على قدرة الجهاز على نقل الحرارة.
هذا الجهاز ليس جهازًا يمكن تركيبه ببساطة في أي نظام. يحتاج الأمر إلى واجهة تحكم خاصة وتركيب دقيق. يجب إجراء اختبارات قصيرة لتحديد الخصائص الحرارية للجهاز، ثم تحديد الإعدادات المناسبة لاستخدامه في العمليات الإنتاجية.