¿Por qué la mayoría de los calentadores de baño terminan averiándose?
Aquí hay un pequeño secreto sobre los calentadores por infrarrojos para baños: rara vez es el elemento calefactor el que falla. Por lo general, el verdadero culpable es algo mucho más pequeño y molesto: el aislante de los cables.
Cuando se encienda el calentador al máximo, el calor no solo se dirige hacia adelante para calentar el espacio, sino que también se desplaza hacia atrás, hacia los puntos de conexión. Si el sello donde entran los cables en el tubo no está bien sellado, el oxígeno y la humedad pueden penetrar. Una vez que eso ocurre, el aislante comienza a carbonizarse. Es un proceso lento, pero que eventualmente conduce a un cortocircuito. Entonces, el calentador se convierte simplemente en un trozo de metal inútil.
El problema con los productos “baratos”
Muchos productos fabricados en masa intentan ahorrar costos al usar materiales básicos como mangas de silicona o pegamentos de baja temperatura para mantener los cables en su lugar. En entornos de altas temperaturas, estos materiales simplemente no son suficientes.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Utilizamos un proceso de sellado preciso que crea un sello hermético entre el tubo de cuarzo y los cables eléctricos. No hay espacios entre ellos, ni posibilidad de que el oxígeno dañe el revestimiento de los cables.
Si observa detenidamente un sello profesional, verá que está perfectamente integrado y químicamente unido. Esto evita que el calor se propague a lo largo de los cables, lo que a su turno impide que el aislante se dañe desde adentro hacia afuera.
Seguridad versus velocidad
Un mayor consumo de energía significa más estrés térmico en esas conexiones. Y si se coloca el calentador en un baño húmedo, el riesgo de fugas eléctricas aumenta enormemente. Para evitarlo, utilizamos cables hechos de fibra de vidrio o polímeros de alta calidad. Estos materiales resisten estos picos de temperatura sin romperse.
Bueno, seamos honestos: esto hace que el proceso de montaje sea más lento. Un sellado adecuado requiere un proceso de curado controlado y una forma muy precisa de aplicar los materiales de sellado. Eso ralentiza la línea de producción.
Pero es la única manera de asegurarse de que el calentador no se dañe después de seis meses de uso intensivo. Omitir este paso podría ahorrar unos pocos centavos en el costo del producto, pero en realidad solo se está posponiendo el problema. Preferimos tomarnos más tiempo ahora, en lugar de tener que lidiar con un calentador roto más tarde.