Mantener su sistema de calefacción por infrarrojos verdaderamente limpio
Si usted opera en una sala limpia de clase 100, ya sabe cuál es la regla: incluso una pequeña partícula de polvo o un vapor químico puede arruinar todo su proceso de producción.
En cuanto a la calefacción de semiconductores, la mayoría de las personas se centran en las lámparas de cuarzo de alta pureza. Y claro, eso es importante. Pero aquí está el problema: la lámpara es solo la mitad de la solución. El verdadero problema suele estar en los cables que suministran energía al filamento de tungsteno.
El culpable oculto: el aislamiento
Los cables estándar de PVC o silicona simplemente no pueden soportar el calor generado por las lámparas de infrarrojos. Con el tiempo, ese aislamiento comienza a deteriorarse, y eso es cuando surgen problemas. Se liberan compuestos orgánicos volátiles y se forman fragmentos microscópicos.
En una fábrica de semiconductores, estas partículas no desaparecen. Acaban cayendo directamente sobre las obleas de silicio. Y así es como se pierde la calidad del producto final.
Dejamos de preocuparnos por esto al utilizar cables con aislamiento de PTFE. Este material es químicamente inerte y permanece estable incluso cuando hace mucho calor. No libera gases y no se derrite ni gotea cuando la lámpara alcanza su punto máximo de temperatura. Al combinar el PTFE con cuarzo de alta pureza, eliminamos las principales fuentes de contaminación en el aire.
La realidad del calor
Utilizamos envolturas de SiO2 de alta pureza para nuestras lámparas, a fin de mantener una luz constante. Esto evita ese molestoso efecto de “amarilleo” que se produce con los vidrios baratos. Sin ellas, la longitud de onda del infrarrojo cambia, lo que provoca una calentamiento desigual del sustrato.
Pero hay que tener cuidado con la ubicación de los cables. Aunque el PTFE es muy resistente al calor, todavía tiene un límite. Si coloca los cables demasiado cerca de la envoltura de cuarzo sin un protector térmico, estará creando problemas. Recomendamos dejar un espacio suficiente entre los cables para que su temperatura no supere los 260°C.
Hacer que funcione en su sistema
Estos componentes están diseñados para reemplazar fácilmente los sistemas de curado y secado existentes. Sin complicaciones.
También utilizamos conectores recubiertos de oro o níquel. ¿Por qué? Porque la oxidación en los puntos de contacto es un problema grave. Al mantenerlos limpios, aseguramos que la corriente fluya de manera estable y evitamos arcos eléctricos. Como ya hemos mencionado, lo último que se quiere en una sala limpia son partículas metálicas flotando en el aire.