Pourquoi vos chauffages à rayonnement infrarouge tombent en panne (et comment y remédier)
Si vous utilisez des radiateurs industriels ou des chauffages à rayonnement infrarouge pour des locaux aux plafonds très hauts, vous avez probablement remarqué un problème récurrent : ces appareils cessent de fonctionner. En général, ce n’est pas le tube lui-même qui est défectueux, mais plutôt ce petit endroit où le fil de connexion entre en contact avec le quartz. C’est là que se trouve le point le plus fragile du système. Beaucoup d’appareils bon marché ne résistent pas à cette contrainte. Le matériau utilisé pour sceller les connexions se fissure sous l’effet des variations de température. Une fois cela arrivé, l’oxygène pénètre à l’intérieur et détruit progressivement le filament en tungstène. Pire encore, l’humidité peut s’infiltrer, provoquant ainsi un court-circuit.
La chaleur est extrêmement intense.
Les adhésifs ordinaires ne peuvent pas résister à une telle chaleur. Lorsque les températures montent, les adhésifs de mauvaise qualité commencent à dégager des gaz et à se rétracter. Cela crée des fissures, ce qui permet au fil de connexion d’être exposé à une chaleur extrême, sans aucune protection. L’isolation devient alors fragile et se détache progressivement. Résultat : des fils nus en contact avec le châssis conducteur. Ce n’est vraiment pas une bonne situation.
Nous procédons différemment.
Au lieu de simplement appliquer un peu de silicone, nous utilisons une méthode à plusieurs étapes. Nous utilisons des joints en verre-metal résistants à haute température, ou bien des matériaux céramiques spécialisés. Cela permet de créer un joint efficace qui empêche l’air de pénétrer à l’intérieur. De plus, nous fixons solidement le fil de connexion afin qu’il ne bouge pas lors des variations de température. Même un léger déplacement du fil peut provoquer des problèmes.
Un conseil concernant l’installation.
Un joint bien réalisé rend le fil de connexion plus rigide. Il ne faut pas plier ces fils à des angles prononcés juste à l’endroit où ils entrent dans le tube. Si vous forcez un angle trop serré, vous risquez de briser le joint que vous venez de créer. Assurez-vous donc que les fils aient suffisamment de marge pour pouvoir se dilater. Ainsi, vous n’aurez plus à vous soucier des courts-circuits tous les six mois. Cela permet également de limiter l’usure du filament et de garantir le bon fonctionnement de votre système.