কেন আমরা লিড-ফ্রি সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য আইআর কিউরিং ব্যবহার করি?
যখন কেউ “গ্রিন” বা “লিড-ফ্রি” পদ্ধতি নিয়ে কথা বলেন, তখন তারা সাধারণত রাসায়নিক পদার্থগুলোর দিকেই মনোযোগ দেন। কিন্তু আসলে বিষয়টা হলো— তাপ কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
এই কারণেই আমরা আইনফ্রারেড (IR) কিউরিং ব্যবহার করি। পুরো টুল চেম্বারকে গরম করার পরিবর্তে, আমরা শুধুমাত্র সাবস্ট্রেটটিকেই গরম করি।
ঠিক সেই জায়গায় তাপ পৌঁছানো
একটি সাধারণ কনভেকশন ওভেনের কথা ভাবুন। এটা বাতাসকে গরম করতে অনেক সময় নেয়; এটা অপচয়।
আইআর ব্যবস্থায় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশন ব্যবহার করে অ্যাডহেসিভ বা ফোটোরেসিস্টের অণুগুলোকে গরম করা হয়। ফলে ওয়েফারটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছায়। আপনাকে মেশিনের বাকি অংশগুলোর সাথে লড়তে হয় না; এটাই কারণ যার জন্য ক্লিনরুমে শক্তি সাশ্রয়ের জন্য আইআর ব্যবহৃত হয়।
“সঠিক তাপমাত্রা” বজায় রাখা
লিড-ফ্রি পলিমার ও সোল্ডারগুলো খুবই সংবেদনশীল। এগুলোর জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রা থাকে। যদি তাপমাত্রা বেশি হয়, তাহলে ওয়েফারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটা খুবই বড় সমস্যা। এটা এড়াতে আমরা টুলে প্রিসিশন সেন্সর স্থাপন করি; যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
যেহেতু আমরা শর্ট-ওয়েভ আইআর ব্যবহার করি, তাই আমরা তাপমাত্রাকে দ্রুত বাড়াতে বা কমাতে পারি। ধীর গতিতে তাপ প্রদান করলে রাসায়নিক পদার্থগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
কিছু ঝুঁকি রয়েছে…
আইআর ব্যবস্থা খুবই দ্রুত কাজ করে। কিন্তু এর গতির সাথে কিছু ঝুঁকিও রয়েছে। যদি সেন্সরগুলো ভুল জায়গায় থাকে, অথবা PID লুপটি ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে ওয়েফারে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয়। আর আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার কুলিং সিস্টেমটি এই দ্রুত তাপ পরিবর্তনের সাথে তাল মিলাতে পারে।
আমরা দেখেছি যে, আইআর এমিটারগুলোকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির সেন্সরগুলোর সাথে ব্যবহার করলে সবকিছু নির্দিষ্ট পরিসরে থাকে; আর কোনো বিষাক্ত উত্তপ্তকারী পদার্থের দরকার হয় না।