अपने क्लीन रूम हीटरों को सुरक्षित एवं जीवाणुरहित रखना
क्लीन रूम में, एक छोटा सा धूल का कण भी बड़ी समस्या पैदा कर सकता है। बिजली संबंधी समस्याएँ? वह तो एक भयानक स्थिति है। ऐसी जगहों के लिए इन्फ्रारेड हीटर बनाते समय, हीटिंग घटकों को सही तरीके से तैयार करना ही पर्याप्त नहीं है… वास्तव में, हर एक लैंप ट्यूब को बिजली संबंधी समस्याओं से बचाना ही आवश्यक है।
हम हर एक लैंप ट्यूब का परीक्षण क्यों करते हैं?
हम यहाँ “यादृच्छिक नमूनों” का उपयोग नहीं करते। हम हर एक लैंप ट्यूब का वोल्टेज-सहनशीलता एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध संबंधी परीक्षण करते हैं… हर एक लैंप ट्यूब का।
ऐसा इसलिए किया जाता है, क्योंकि जीवाणुरहित वातावरण में इन्सुलेशन में कोई भी खामी होने पर बिजली संबंधी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं… जिससे छोटे-छोटे धात्विक कण फैल जाते हैं, जिससे क्लीन रूम नष्ट हो जाता है। हमारी फैक्ट्री में इन्सुलेशन की क्षमता को अधिकतम स्तर तक ले जाकर हम यह सुनिश्चित करते हैं कि क्वार्ट्ज आवरण एवं सील वोल्टेज संबंधी समस्याओं का सामना कर सकें।
ऊँचे वोल्टेज एवं गर्मी से निपटना
उच्च-वाटेज वाले इन्फ्रारेड लैंप ट्यूबों में एक छोर पर ठंडा कनेक्टर होता है, जबकि दूसरे छोर पर बहुत गर्म फिलामेंट होता है… ऐसी अत्यधिक तापमान अंतर के कारण सील पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि इन्सुलेशन में थोड़ी भी खामी हो जाए, तो लैंप ट्यूब या तो खराब हो जाता है, या बहुत जल्दी ही नष्ट हो जाता है।
ऐसी स्थिति से बचने हेतु, हम अपने परीक्षण मानदंडों को वास्तविक वोल्टेज से भी अधिक कठोर रखते हैं… इससे जब लैंप ट्यूब को वास्तविक पावर सप्लाई से जोड़ा जाता है, तो वह ठीक से काम करता है… कोई समस्या नहीं होती।
संतुलन बनाए रखना
कड़े परीक्षणों से खराब लैंप ट्यूबों का पता चल जाता है… लेकिन इससे लैंप ट्यूब “अटूट” नहीं हो जाता। हमेशा ही कुछ त्याग करना ही पड़ता है।
यदि हम सिर्फ “परफेक्ट” परिणाम प्राप्त करने हेतु इन्सुलेशन को मोटा या सीलों को बड़ा बना दें, तो इन्फ्रारेड किरणें बाहर निकल जाएँगी… जिससे दक्षता कम हो जाएगी। इसलिए, हम क्वार्ट्ज की शुद्धता एवं सीलों की संरचना पर ध्यान देते हैं… ताकि गर्मी का प्रवाह उच्च रहे, और सुरक्षा मानक भी उच्चतम स्तर पर रहें।