なぜ、あなたの工場は対流式オーブンの使用をやめるべきか
正直に言えば、従来の熱風乾燥法というのは、もはや時代遅れの技術です。
もし依然として対流式オーブンを使って、厳しい無鉛化や省エネの目標を達成しようとしているのであれば、実質的には、部品を温めるためだけに巨大な空間を温めるための費用を支払っていることになります。これは非効率的で、面倒な方法です。
そこで役立つのが赤外線加熱です。これにより、部屋全体を温める代わりに、電磁波を直接素材内部に送り込むことができます。
これは、部屋が温まるのを待つのと、直接太陽の光を浴びるのとの違いです。
重要な場所に熱を届ける
無鉛はんだを使用する場合、より高い温度が必要であり、温度変動も避けなければなりません。
赤外線ランプを使えば、空気と戦う必要はありません。素材自体を直接加熱できます。これにより、かつて数分かかっていた加熱時間が数秒に短縮されます。非常に速いのです。また、地域全体を温める必要がないため、エネルギーコストも抑えられます。
クリーンルームを清潔に保つ
無鉛化というのは、はんだだけの問題ではありません。VOCや微粒子といった不要物を排除することも重要です。
古いタイプの加熱要素は、時間が経つにつれてガスや剥がれ落ちた部分を発生させます。クリーンルームでは、これは大きな問題です。ほんの少しのほこりでも、ウェーハは使い物にならなくなります。
高純度の石英製赤外線エミッターは、そういう問題を起こしません。燃焼も化学反応もなく、排気ガスも出ません。静かに働き、汚れを残しません。
ただし、デメリットもある
もちろん、完璧なわけではありません。驚くほど速い加熱が可能ですが、非常に狭い空間に多量の熱が集中するため、注意が必要です。
レイアウトが悪ければ、温度が上がりすぎたり、基材に熱衝撃が与えられて破損する可能性があります。単に「設定して忘れる」というわけにはいきません。安定した状態を保つためには、しっかりとしたPIDコントローラーやセンサーが必要です。
しかし結局のところ、赤外線加熱に切り替えることは、単なる「グリーンなPR手法」ではありません。それは、厳しい無鉛化の要求を満たしつつ、工場の電力消費を抑えるための有効な手段なのです。