なぜIRヒーターが頻繁に短絡するのか？そして、その解決策は？ 高い天井のある工場や産業用IRヒーターを使用している方なら、おそらく同じような問題に悩まされていることでしょう。ヒーターが壊れてしまいます。通常、問題はヒーター自体ではなく、導線が石英に接続されている部分です。 そこが最も弱点なのです。 安価な製品の場合、耐久性がないため、継続的な加熱や冷却に耐えられず、シーリング剤が割れてしまいます。そうなると酸素が内部に入り込み、タングステンフィラメントを腐食させてしまいます。さらに悪いことに、湿気が侵入してしまい、短絡が起こってしまいます。 高温は非常に厳しいものです。 一般的な接着剤では、高ワット数のランプの高温に耐えられません。温度が上がると、劣悪なシーリング剤はガスを放出し、収縮してしまいます。そうなると隙間ができ、導線が無防備な状態で高温に晒されます。絶縁体も脆くなり、剥がれ落ちてしまい、結果的に裸の導線が導電性のあるチャッシスに触れてしまいます。これは良くありません。 私たちは少し違った方法を取ります。 単にシリコンを塗って済ませるのではなく、複数段階の処理を行います。高温度に耐えられるガラスと金属の接着剤や、特殊なセラミックを使用します。これにより、空気が入らないような密閉構造が作られます。 また、導線が熱膨張時に動かないように固定します。わずか数ミリメートルでも動けば、フィラメントの接合部に負荷がかかります。それが通常、問題の原因となります。 設置時の注意点です。 しっかりとしたシーリングを施すと、導線が硬くなります。そのため、導線を管に接続する部分で急に曲げることはできません。無理に曲げると、せっかく作ったシーリングが壊れてしまいます。 必ず、配線に十分な余裕を持たせてください。ヒーターが膨張するためのスペースを確保しましょう。 しっかりとシーリングを施せば、6ヶ月ごとに短絡の心配をする必要はありません。そうすれば、摩耗はフィラメントに集中し、システムが正常に動き続けます。